FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.)

FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.) FTB 100 PS Пильно-обрабатывающий центр. (2013 г.в.)

Описание FTB 100 PS

FTB 100 PS обрабатывающий центр 2013 года выпуска
Автоматическая настройка на геометрию профиля.
Производительность 210 окон при 100 % загрузке или 190 окон при 90% загрузке.
1 окно = 1 одностворчатому поворотно-откидному окну.
Учитываемые в расчете обработки:
Рама 1200 х 1200 мм
- 4х резки
- 2 пары водосливных отверстий
- 2 пары вентиляционных отверстий
- 4х шурупа на заготовку
- 5х маркировок для ответных планок
- 6х сверлений для дюбелей
Створка 1100 х 1100 мм
- 4х резки
- 2 пары водосливных отверстий
- 1х 3 отверстия для ручки
- 1х паз для замка
- 1х отверстия для петли
- 3х шурупа на заготовку
BAB 1 ПВХ обрабатывающая и режущая станция
Магазин подачи профилей 12 мест максимальной длиной 6500 мм и минимальной длиной 400 мм из износостойкого материала.
Инкрементальная система измерения высоты профиля и коррекции длины однократно на каждые 6 м длины.
Модуль перемещения на базе развернутого линейного привода абсолютного позиционирования, с двумя закаленными направляющими и пневматическим захватом. Точность позиционирования +/- 0,2 мм / м. Максимальная скорость позиционирования 300 м / мин.
6-ти осевой ЧПУ обрабатывающий модуль
Высокопрочное основание с закаленными направляющими и шарико-винтовыми парами. Двусторонняя система фиксирования профиля с автоматической настройкой.
Агрегаты:
- 6х фрезерных агрегатов Ø 5 мм с заходом Ø 3 мм для маркировки
- 1х фрезерный агрегат Ø 8 мм
- агрегат (нож) для подрезки уплотнения (для установки импоста)
Система контроля исправности инструмента методом измерения тока.

2 S 3 модуль резки
Высокопрочное основание с закаленными направляющими и шарико-винтовыми парами.
- режущий агрегат 2,2 кВт 3000 об/мин с безступенчатым позиционирование угла в диапазоне 45° - 135° и режущим полотном Ø 550 мм. Позиционирование угла и подача режущего полотна сервоприводом.
- режущий агрегат 2,2 кВт 3000 об/мин для резки под углом 90° и режущим полотном Ø 550 мм. Позиционирование угла и подача режущего полотна сервоприводом.
Подключение вытяжки Ø 100 мм.
Система фиксирования профиля с автоматической настройкой.
Конвейер для удаления стружки длиной 1400 мм.
Система быстрого удаления заготовки из зоны резания.
Шумопоглощающая кабина с толщиной стенки 85 мм.
Поперечный транспортер на 10 мест накопительного типа для установки армирования.
NFZ 1 модуль обработки с металлом.
Модуль перемещения на базе развернутого линейного привода абсолютного позиционирования, с двумя закаленными направляющими и пневматическим захватом. Точность позиционирования +/- 0,2 мм / м. Максимальная скорость позиционирования 300 м / мин.
Двойные агрегаты прикручивания сверху и снизу на базе электроприводов с частотным регулированием.
Система фиксирования профиля с автоматической настройкой.
Автоматическая настройка расстояния между шурупами в пределах 155 – 500 мм.
Автоматическая подача шурупов с контролем ошибок вкручивания.
Автоматический контроль параметров крепления.
2х осевая станция сверления в профиле с металлом.
- 2х агрегата сверления сверху и снизу Ø 3 мм
- 1х агрегат сверления ступенчатым сверлом Ø 6,5/10,2 мм
- 1х агрегат сверления Ø 10,2 мм
- 1х агрегат сверления 3х отверстий Ø 10-12-10 мм
- 2х агрегата сверления свободного назначения
Агрегат подрезки уплотнения для принудительной вентиляции.
Разгрузочный транспортер ременного типа длиной 3000 мм (9 лент).
Система управления на базе промышленного компьютера под управлением Windows с 15” сенсорным монитором.
Станция для ручного монтажа ответных планок с ручным винтовертом и автоматической подачей шурупов.

Из этой же категории: